فرایند تولید
فرآیند تولید بتن سبک اتوکلاو شده
این فرایند کاملا صنعتی بلوکها و پانلهای ساخته شده از بتن هوادار اتوکلاوی، گامی است مطمئن در تضمین کیفی محصولات که هم راستا با اصول توسعه پایدار و ساخت و ساز سبز میباشد
شرکت هس با فراهم آوردن برترین فناوریهای دنیا و داشتن تجربیات ارزشمند بینالمللی امکان تامین خطوط تولید بلوک و پانل بتن هوادار اتوکلاوی را برای متقاضیان این صنعت به بهترین شکل فراهم ساخته است
تهیه مواد خام
تهیه مواد اولیه و نحوه مخلوط کردن آنها با یکدیگر
آسیاب توپی تر ماسه کوارتز و آب را تبدیل به دوغاب نرم می کند، دوغاب ماسه در مخازن مربوطه نگهداری و از آنجا به قیف توزین در برج اختلاط پمپاژ می شود. مواد چسباننده مانند آهک، سیمان و گچ در سیلوها ذخیره می شوند. همچنین آسیاب نمودن سنگ گچ همراه با ماسه درآسیاب توپی امکان پذیر میباشد. پودر یا خمیر آلومینیوم نیز در ساختمان جداگانه ای به داخل آب اضافه شده و آماده سازی می شود
کلیه اجزا به دقت توزین شده و با مقادیر از پیش تعیین شده ای به داخل میکسر وارد می شوند. سیستم کنترل هس برای مقادیر و دما، به طور دائمی فرآیند را پایش می نماید
هس دانش فنی و تجربه کافی به منظور تولید بتن سبک با مواد اولیه مختلفی مانند خاکستر ذغال سنگ را نیز دارا می باشد
ریختن و پیش پخت
قالب ریزی، افزایش حجم و پیش فرآوری و چرخه قالب
قالب از چهار وجه ثابت و یک پلت فرم با قابلیت جدا شدن، تشکیل شده است. سطح داخلی قالب قبل از قالب ریزی، با روغن جداکننده، آغشته میشود. روغن کاری هم به صورت دستی وهم اتوماتیک قابل انجام است. سپس مخلوط به داخل قالب ریخته می شود. سیستم چرخه قالب، آن را به ناحیه پیش فرآوری منتقل می کند، در آنجا کیک به مدت۲ تا ۳ ساعت پیش فرآوری شده و آماده برش می شود. بسته به طراحی خط تولید، قالب ها به وسیله سیستم انتقال یا جرثقیل برگردان کیک، حمل می شوند
پانل سبک اتوکلاو شده
مسلح سازی
سیستم های هس همچنین برای تولید پانل مسلح بزرگ، مناسب می باشند. بسته به ظرفیت مورد نظر، قفسه های مسلح سازی، از منابع خارجی تأمین و یا در داخل کارخانه جوشکاری می شوند. قفسه ها برای نصب در داخل قالب، بر روی چارچوب نگهدارنده که از میله های عرضی تشکیل شده، آویزان می شوند. سپس یک محافظ خوردگی (روی میلگردها) به کاربرده می شود. بلافاصله پس از ریخته شدن مخلوط به داخل قالب، چارچوب مسلح سازی بر روی قالب قرار می گیرد. قبل از برش کیک، چارچوب های نگهدارنده بالا برده شده و قفسه ها در کیک باقی می مانند
برگردان قالب
ابزار یا جرثقیل برگردان، قالب را به میزان۹۰ درجه برگردانده، قفل قالب را باز نموده و بدنه قالب را جدا می کند. در این حال، کیک، به منظور برش، بر روی یک وجه قالب یا پلتفرم باقی می ماند. این سیستم برگردان، به عنوان بهترین و مطمئن ترین روش برگرداندن کیک برای قرار گیری دروضعیت برش عمودی، که درآن کیک بر روی یک وجه قالب یا پلتفرم برای برش باقی می ماند شناخته شده است
برش دادن
کیک توسط ماشین آلات برش با دقت بسیار بالا بریده می شود. برش توسط تیغه های برش و سیم هایی که با هوای فشرده، تحت تنش قرار گرفته اند، انجام می شود
دستگاه برش اولیه و برش عمودی، طول بلوک ها و عرض پانل ها را می برد. در این ایستگاه، تراشیدن کناره ها بر روی کیک، توسط تیغه های مخصوص قابل انجام است
دستگاه برش افقی ضخامت بلوک ها و پانل ها را می برد
برگرداندن و جدایی سبز
برگرداندن دوباره و برداشتن ضایعات کف
در بیشتر سیستم های کیک برگردان، کیک در وضعیت عمودی اتوکلاو می شود. هس مزایای سیستم های کیک برگردان و کیک افقی را ادغام کرده است
بعد از این که مرحله برش تکمیل شد، کیک به میزان ۹۰ درجه به عقب چرخیده و بر روی سینی پخت قرار می گیرد. در سیستم هس هیچ کدام از اجزاء قالب یا پلت فرمی که برای برش به کار رفته، داخل اتوکلاو قرار نمی گیرد. با چرخاندن کیک به عقب و به حالت افقی، ضایعات کف یا بستر، پیش از عملیات اتوکلاو برداشته می شوند. اتوکلاو کردن کیک ها به صورت افقی بر روی سینی های پخت، امکان بارگیری بهینه اتوکلاو را فراهم آورده و مهم تر آنکه، از چسبیدن لایه ها که یکی از زیان های سیستم های سنتی کیک برگردان است، جلوگیری می نماید
سیستم های هس هیچ گونه ضایعات مرتبط با فرآیند یا خط تولید را موجب نمی شوند
جداسازی کیک سبز
یکی از اختراعات شرکت هس جداساز سبز می باشد. دراین جا برش های افقی که هم اکنون به طور عمودی قرار گرفته اند، قبل ازاتوکلاو به دقت تفکیک می شوند و یک فاصله بسیار کوچک بین لایه ها در نظر گرفته می شود. این اختراع هرگونه چسبندگی را که به طورمعمول برای سایر سیستم های کیک برگردان کیک برگردان وجود دارد برطرف مینماید. علاوه براین، جداسازی سبز به طرز قابل ملاحظه ای فرآیند اتوکلاو را بهبود می بخشد به طوری که بخار به نحو موثری می تواند به داخل کیک نفوذ کند
چرخه سینی پخت و واگن
کیک های سبز بر روی سینی پخت، در۳ طبقه بر روی واگن های اتوکلاو که بوگی نام دارند، انباشته می شوند. محل انتظار کیک ها در مقابل اتوکلاوها، عدم وابستگی خطوط بسته بندی و برش را به یکدیگر تضمین می نماید. یک دستگاه ترانسفرکار یا ماشین انتقال، برای بارگیری و تخلیه اتوکلاوها مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه برای تضمین بهینه بودن ظرفیت عملیات اتوکلاو، در حداقل زمان ممکن، کار می کند
اتوکلاویرن
در داخل اتوکلاوها، کیک ها به مدت ۱۰ تا ۱۲ ساعت، در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد با بخار اشباع و فشار ۱۲ بار، فرآوری می شوند. سیستم تمام اتوماتیک کنترل اتوکلاو، یک فرآیند مطمئن و بهینه را تضمین می نماید، همچنین انتقال بخار به اتوکلاو مجاور یا سایر مصارف و بازیافت انرژی را در ترکیب با سیستم کندانس فراهم می کند
تخلیه و بسته بندی
بعد از اتمام عملیات اتوکلاو، کیک ها از سینی پخت برداشته و تخلیه می شوند. شرکت هس راه حل های گوناگونی را در زمینه بسته بندی برای انطباق با نیازمندیهای بازار محلی ارائه می دهد. معمولا بلوکها در بسته بندی هایی بر روی پالت های چوبی، که تسمه کشی شده و یا با فویل پوشانده شده اند عرضه می شوند
هس همچنین دامنه وسیعی از خدمات پس از اتوکلاو را برای محصولات مسلح شده، شامل خطوط بسته بندی و سیستم های اره کاری و شکل دهی ارائه می دهد
کنترل فرآیندهای گوناگون تولید و اتوماسیون کارخانه
S7 Siemens سیستم کنترلی
کلیه فرآیندهای تولید محصولات، تحت کنترل سیستم های پیشرفته طراحی شده توسط هس بر پایه این سیستم کنترلی متشکل از اجزا استاندارد و قابل دسترس در سراسر دنیا می باشند. رابط کاربرچند زبانه با صفحات نمایش لمسی، کاربری آسان و قابل فهم را فراهم می آورد
سیستم تشخیص عیب از راه دور هس امکان پشتیبانی آنالین را فراهم می سازد
دانش فنی
هس یک آزمایشگاه پیشرفته با کلیه تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز، برای انجام آزمایش های ضروری مواد اولیه را دارا می باشد. نه تنها مشخصات فنی مواد اولیه مورد بررسی قرار می گیرد، بلکه امکان تولید بتن سبک در مقیاس کوچک نیزفراهم است تا هس به اطلاعات مهمتری درباره رفتار مواد و کیفیت محصول نهایی دست یابدآسیاب توپی برای آسیاب نمودن ماسه و سنگ گچ
مخازن دوغاب
سیلوها برای آهک، سیمان و پودر گچ
آماده سازی خمیر یا پودر آلومینیوم
پیمانه زنی و اختلاط
قالب ریزی
محل قراردهی شبکه مسلح سازی یا میلگرد گذاری
افزایش حجم یا پیش فرآوری
محل برداشتن نگهدارنده شبکه میلگرد
برگرداندن کیک با ابزار یا جرثقیل برگردان
روغن کاری قالب
برش اولیه
برش عمودی و تراشیدن کناره ها
برش افقی
برش مقطعی و جاسازی دستگیره ها
ابزار یا جرثقیل پلت فرم
برگرداندن کیک داخل سینی پخت
خط برگشت یا بغل قالب و برداشتن ضایعات
جداسازی کیک سبز
انبارش، مرتب سازی و قراردادن کیک سبز در خط انتظار
اتوکلاو کردن
تولید بخار
خط انتظار برداشت کیک های سخت شده
چرخه سینی پخت، پاکسازی و روغن کاری
تخلیه وانتقال به خط بسته بند
برداشت و قراردهی پالت ها روی خط بسته بندی
کشیدن فویل